Průmyslové ventily lze rozdělit mimo jiné podle funkce, materiálu, z něhož jsou vyrobeny, nebo podle konstrukce.

S ohledem na funkci můžeme průmyslové ventily rozdělit na: uzavírací, regulační a bezpečnostní.

Nejčastější rozdělení průmyslových ventilů podle konstrukce zahrnuje ventily: kulové, šoupátkové, sedlové, motýlkové (klapky), zpětné, membránové a bezpečnostní.

V každé z výše uvedených skupin můžeme ventily rozdělit podle materiálu na: nerezové, mosazné, litinové, ocelové a plastové.

Je třeba mít na paměti, že nominální tlak pro ventilové armatury je nejčastěji stanoven ve vztahu k pokojové teplotě (cca +20°C).

U průmyslových ventilů často existuje závislost mezi provozním tlakem a pracovní teplotou. S rostoucí pracovní teplotou se přípustný provozní tlak pro ventil snižuje.

K určení hodnoty přípustného provozního tlaku se používají tabulky nebo grafy, které zobrazují závislost provozního tlaku na pracovní teplotě.

U kulových ventilů je nejčastějším materiálem pro těsnění čisté PTFE (vysoká chemická odolnost), nebo s plnivy jako skleněné vlákno (zvýšená odolnost proti opotřebení), grafit (odolnost proti vysokým teplotám), a dokonce i nerezová ocel (ventily odolné proti opotřebení a pro vysoké teploty). Také se používají těsnění z PEEK (vysoká pevnost a odolnost proti teplotám) a u ventilů pro hydraulické oleje materiály jako PA nebo POM. Speciální kulové ventily mají těsnění z čistého grafitu nebo zcela kovové.

Centrální klapky a membránové ventily mohou mít elastomerová těsnění z NBR, EPDM, FKM, VMQ a také plastová těsnění z PTFE na elastomerovém podkladu.

Vícenásobné excentrické klapky často mají kovová (lamelová) těsnění nebo kombinaci kovového těsnění s PTFE+grafitem.

U průmyslových sedlových ventilů a šoupátek se často používá kovové těsnění, kde uzávěr (sedlo, šoupátko) těsní na kovovém sedle. Toto spojení však nemusí vždy zajišťovat 100% těsnost ventilu.

Prosté průmyslové klapky mají kotouč namontovaný centrálně. V případě náročnějších aplikací nebo větších průměrů se používají klapky typu „High Performance“, které mají excentrické nastavení osy otáčení kotouče vzhledem k tělesu ventilu a také změnu geometrie těsnicí plochy kotouče. Tyto úpravy umožňují snížit točivý moment potřebný k přepínání ventilu.

Dvoucestný ventil (s prodlouženými připojeními) svařujeme přímo do instalace, dbáme přitom na to, aby nedošlo k přehřátí ventilu (možnost poškození těsnění), což se realizuje chlazením ventilu během svařování.

Třídílný ventil se předem montuje mezi přípoje (bodovým svarem) a přípoje se svařují po předchozím demontování tělesa s těsněním. Po ochlazení přípojů se montuje těleso ventilu, dbáme na to, aby koule byla při šroubování tělesa s přípoji nastavena do zavřené polohy. Celý komplet se utahuje točivým momentem, který je pro ventil předepsán.

V případě svařovaných ventilů je důležité osové nastavení obou přípojek instalace a správné připravení jejich konců, vhodné pro svařovací technologii.

Směrnice ATEX 2014/34/EU (čl. 2, §1) a Průvodce ATEX (§38) stanovují, že vybavení a jednoduché potrubní prvky, jako jsou např.: ruční ventily, zpětné ventily, síťové filtry, redukční ventily, bezpečnostní ventily, nespadají do rozsahu směrnice, protože nemají „vlastní potenciální zdroj zapálení“. Proto uvedené prvky nevyžadují certifikaci, aby mohly být instalovány v zóně s nebezpečím výbuchu, ale je nutné použít prvky s antistatickými zabezpečeními.

Pouze ventily s pohonem (elektrickým nebo pneumatickým) podléhají směrnici ATEX.

Ventily na zemní plyn v plynových instalacích budov by měly být v souladu s normou PN-EN 331. V Polsku byly schváleny ventily s maximálním provozním tlakem do 20 bar (označení MOP5-20), což znamená, že ventil může být používán pro nepřetržitý provoz za normálních podmínek.

V kyslíkových instalacích mohou být použity pouze ventily určené pro tuto aplikaci, které jsou odmaštěny během výroby a odpovídajícím způsobem chráněny výrobcem až do doby instalace. Je důležité, aby instalace probíhala také za dodržení potřebné čistoty, protože maziva v atmosféře čistého kyslíku se mohou samovznítit.

Na vodní páru se používají ventily s těsněními odolnými vůči vysokým teplotám. U kulových ventilů jsou těsnění koule vyrobena z PTFE s přídavkem grafitu (do +260°C) nebo PTFE vyztuženého nerezovou ocelí (do +260°C). Dobrou odolnost vůči vysokým teplotám má také PEEK, ze kterého se vyrábějí těsnění pro kulové ventily až do teploty +250°C. Pro vyšší teploty se používají těsnění z čistého grafitu (do +500°C) nebo kovu (do +500°C).

Optimálním výběrem pro aplikace s vodní párou jsou specializované grzybkové ventily (zaporové, zaporovo-regulační nebo zaporovo-zpětné) a zasouvací ventily s vysokými pracovními parametry (do +425°C) a relativně nízkou cenou.

U abrazivních médií jako jsou štěrk, písek, cement, vápencová moučka se běžně používají membránové ventily (pneumatické, mechanické) nebo klapky. U obou typů ventilů je důležitý typ elastomeru použitý na rukáv nebo manžetu. Zvýšenou odolnost vůči oděru má přírodní guma, SBR nebo HNBR.